Optimization of Machine Integration (OMI™)

산업에서는 산업 인터넷에서 논의되는 것과 같은 개념을 사용기계에 대해 이야기 하는 게 당연하다. 어떤 것은 많은 범위가 포함 될 수 있기 때문에 계층 구조 차원에서 생각하는 것이 도움이 될 수가 있다. 이 계층적 모델을 사용하는 OMI™는 기계를 장비 모듈, 유닛 및 셀 수준의 일부로 본다.

이러한 관점을 바탕으로 OMI를 실현하려면 산업 소비자가 사용을 하기 위해서는 다음과 같은 두 가지 요소가 있어야 한다.

(1)통신과 연결,
(2)기계 간 통신 및 장비 간 통신이 필요하다.

ODVA의 OMI접근법은 기계 통합을 모색할 때 기계 제작자와 제조 업체가 직면하는 주요 과제에서 비롯된다. 주요과제들은 다음의 세 가지이다.

  1. 기계 자동화에는 자동화 네트워크가 확산되어 있다.
  2. 기계 자산의 수명이 길어 기존 네트워크에 많은 설치가 가능하다.
  3. 기계 제조 업체는 전반적인 장비의 효율성보다는 자산 회전율에 비례하여 가격 및 성능 경쟁에서 차별화된 고부가 가치 성능의 기계를 제공할 수 있도록 적극 노력하고 있다.
  4. 기계를 유지하기 위해서는 제조 업체가 OEM에게 라인 제어, ICRP및 엔터프라이즈 애플리케이션을 포함한 감시 시스템은 물론 기계에서 기계로 공유되는 정보에 대해 안전한 원격 액세스를 제공해야 한다.
사용 사례 유형 1: 시스템 간 통신

기계 간 통신은 OMI의 기초이다. 표준을 설정하면 기계 통합에 소요되는 시간과 비용을 최소화하고 여러 공급 업체의 장비를 통합하는 데 필요한 맞춤형 소프트웨어와 특수 하드웨어를 줄일 수 있다. 명령, 구성 및 제어를 포함한 기계 상호 운용에 필요한 주요 기능에 대한 통합모델을 공유함으로써 공통 데이터 모델을 통해 핵심 기계 특성을 전달하고 여러 공급 업체의 기계를 보다 쉽게 찾을 수가 있다

사용 사례 유형 2: 관리자 대 관리자 통신

기계와 감독 시스템 간의 통신은 OMI의 보조자이다. 제조 업체는 라인 컨트롤러와 제조 실행 시스템을 활용하여 시스템 전체에서 기계 정보를 통합 및 교환하여 생산 데이터를 수집하고 자산 관리를 지원하며 진단 및 경보를 보고할 수 있다. 이 기계 모니터링 및 관리는 효율적인 활용률을 촉진하여 다운 타임을 줄이고 전체 장비 효율성을 개선하는 작업을 자동화하여 기계 통합의 이점을 배가시킨다. OMI를 통해 기존 자동화는 기계 활용의 새로운 효율성을 실현하는 데 필요한 기능을 통합하여 사용자의 기술 투자를 보호할 수 있다.

사용 사례 유형 3: 통신 연결

연결은 OMI를 가능하게 한다. 산업 생태계의 기계는 제조 업체의 기업 내부와 외부의 여러 물리적 도메인에 연결된 여러 이 기종 네트워크로 특징 지어진다. 물리적 매체, 네트워크 인프라 및 보안 원격 액세스에 대한 공통 표준을 활용함으로써 사용자와 기계 제작자 모두 기계의 유지 관리성과 안전성을 개선하는 동시에 기계 통합 비용과 복잡성을 줄인다. 신뢰성도 중요하기 때문에, OMI접근법은 기계를 사용할 수 없을 때 통신이 어떻게 처리되는지 정의할 것이다. OMI에 대한 이러한 접근 방식을 발전시키기 위한 활동에서 ODVA는 두 개의 제휴 파트너인 OPC Foundation과 Sercos International과 협력하여 이러한 문제를 해결하고 있다. 이 협력의 주요 초점은 감독 시스템과의 공통 데이터 모델 및 데이터 교환 방법의 개발이다.
OMI에 대한 ODVA의 비전을 보다 완벽하게 이해하기 위해, 기계 통합 최적화: 제조업 부문의 기계류 통합을 위한 공유 비전을 읽는다. (Optimization of Machine Integration: A Shared Vision for Machinery Integration in the Manufacturing Sector.)

1레벨 용어의 출처: ANSI/ISA-88.00.01-2010 Batch Control Part 1:모델과 용어.